北京6150数控车床价格高性价比的选择

斗山机床是韩国独资企业，她是diyijia同时拥有组装车间和机加工车间的外资机床公司。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。2003年，斗山机床（中国）有限公司注册成立，2004年4月正式投产，实现机床生产本地化，目前已形成年产数控机床1000台的能力，为中国用户提供更多、更好、性价比更优的机床产品。

斗山机床（中国）有限公司提供高可靠性的立式、卧式数控车床，立式、卧式加工中心，铝轮毂加工数控车床、镗铣床等200多个规格的产品及零部件加工解决方案。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。成长为世界四大机床制造商的斗山机床，通过了ISO9001、ISO14001、CE、UL、 EMI以及EMC认证等各种认证，并在质量的性能方面受到了广泛认同，拥有可实现24小时无人加工的FMC、FMS等大型生产设备和大型海外销售网及服务网，为积极响应顾客的要求而不懈努力。

目前，斗山机床的优越性已经得到中国客户的广泛认可。

回转轴的应用，特别在五轴机床上越来越普遍。传统测量回转轴的方法不但费时，而且对检测员的能力要求较高。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。计量中心杨主任说道：“以前我们一般是用多齿分度台配合准激光管，或24面棱体配合自准直仪（光管）来测量回转轴精度。用多齿分度台测量时，上盘被手动抬起脱离齿合，转到所测目标角度，然后控制转台以相同角度反转与激光管对准成像，从而测出误差。这种测量方法的精度其实很高，达+/- 0.2角秒。不过就是费时，即使是经验丰富的技术员也要花费一天时间才能完成。24面棱体的测量方法就是透过光管投射到棱体的反射面以成像，不过同样有局限性 — 测量角度必需是15度的倍数。引进雷尼绍XR20-W回转轴校准装置后彻底改变了我们测量回转轴的方式。与XL-80激光干涉仪配合使用，整个测量工作仅需2个小时就能完成，为我们节省不少人力成本，而且操作也十分简单，提供有中文操作界面，操作员只需要略懂计算机就可以操作。”

　数控加工的过程

　　利用数控机床完成零件数控加工的过程如图l-1所示．主要内容包括如下

　　①根据零件加工图样进行工艺分析，确定加l方案、工艺参数和位移数据，

　　②用规定的程序代码和格式编写零件加上程序单：或用自动编程软件，进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

　　③程序的输人或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作，面板输入；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单儿（MCU）。

　　④将输人／传输到数控单元的加1程序，进行试运行、刀具路径模拟等．

　　⑤通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工