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　　即使是故障已经发生了，也能在过去的设备故障统计里立即找到合适的解决方案，把损失降到较低。这也就是数字化工厂实现的重要一步，让预知未来成为智能工厂的一部分。

斗山机床代理商传统工厂：设备意外停机频发，造成大量损失

　　除了数据的管理问题，传统工厂还有一大痛点，那就是经常遭遇意外停机。意外停机不仅造成了生产的停滞，而且对于设备造成的隐性破坏不可估量。一家半导体工厂就能因为停机2小时，损失了1000000美元，损失是意外停机可怕的后果。

斗山机床数字化工厂：设备联网，数据自动上传反馈

　　而在数字化工厂中，物联网的概念就被运用到每一台设备上。设备与设备之间，早也不是信息孤岛，而是将人、设备，通过数据建立紧密联系。一个工厂管理者可以在手机或者PC终端观测到每一台设备的实时数据，而且可以随时收到设备的状态提醒。

　　比如你设置了：轴承的温度超过80度，提醒温度过高。当设备高于80摄氏度时，就会立即收到提醒，实现了收集、分析、反馈的同步进行，大大缩短了时间，提高了决策的效率。

一、高钢性、重切削◆全部采用树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，宽低座，蜂巢式结构。经退火处理，清除应力长久不变形。

◆三轴采用钢性极强的矩形导轨，可承受重切削，工作台精密研磨，淬火处理，大大增强了表面硬度。

二、

◆三轴传动均采用台湾C3级精密滚珠丝杆，安装P4级轴承，确保了定位精度和重复定位精度。

◆三轴均采用日本三菱伺服马达直联传动，提供了强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。

◆采用主轴，确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。

控制系统特性：稳定性好、速度快、精度高

◆M70系统是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的升级版，个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置存储卡，达2G，程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。

◆控制单元配备新RISC 64位CPU和高速圆形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超的加工能力和高品质的画面显示。

◆系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到高功效的通信响应。

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